数控滚齿机精度恢复措施

发布时间：

2019/5/16 9:42:53

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数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。 数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。今天整理了在加工产品时滚齿机主要存在两点问题及相应的措施，让我们一起来看一下：

1、加工齿轮公法线长度超差。

2、加工齿轮齿距累计误差超差。

出现问题主要相关原因及相应措施：

1、加工齿轮公法线长度超差。

（1）分度蜗杆副咬合间隙过大或安装不当造成运转偏心。

措施：间隙过大前面已提到，运转偏心可用管钳手动旋转，如有明显的“硬点”，需将蜗杆拆下，重新安装。

（2）滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大，镶条与压板磨损后，使滚刀在进给时的运动精度超差。

措施：适当地收紧镶条。

（3）滚刀主轴轴向定位垫磨损，导致主轴轴向窜动超差。

措施：在后面主轴轴向窜动措施里已提到。

2、加工齿轮齿距累计误差超差。

（1）工作台分度蜗轮副磨损。平磨蜗杆调整垫，重新调配间隙。

（2）滚刀刀杆、主轴轴向有窜动及径向跳动较大。

主轴轴向窜动措施：将千分表压到主轴前端，用铜棒轻敲主轴后端，查看主轴窜动量，然后根据窜动量平磨调整垫，调整主轴与铜瓦的配合。

刀杆、主轴径跳超差处理措施：对于此类问题先从刀杆着手，将刀杆拆下，安装到摆差仪上检查其径跳，如超出0.01mm，跟换新刀杆。如没有超差，检查刀杆与主轴配合处（莫氏5号锥孔）。如有明显的损伤处或配合不紧，此处分两步：

①用外圆磨床重新修磨莫氏5号的锥柄，如无法修磨，购买新刀杆。

②此前先准备一个莫氏5号的锥柄，用内控磨床修磨主轴莫氏5号的锥孔，此时注意：在内控磨床装夹主轴时，必须用四爪夹盘夹紧，用俩块千分表在主轴上大约90度位置找俩点，将主轴找正，然后调整磨床角度进行磨削。修磨完后用事先准备的锥柄涂红丹粉检查，如有问题，继续修磨。修磨完后安装，用千分表检测刀杆，如问题还在，则需刮研与主轴配合的铜瓦进行校正。