让我们来看一下减少齿轮噪音的几点要求:
一 、原材料的要求:原材料是生产品的前提条件,我公司生产的齿轮,都是经过严格的检验。其目的是及时调整热处理变形,提升齿形加工中的质量。
二、防止热处理变形:齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到以下几点:
1、软化钢件以便进行切削加工。
2、消除残余应力。
3、细化晶粒,改善组织以提升钢的机械性能。
4、为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮,应将钻孔序安排在热处理后进行。 齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限,而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
三、控制齿轮的精度: 齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒梭,要严防齿根凸台。
四、齿坯精度的要求:齿轮孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内。
其实,在处理滚齿机齿轮噪音问题上不仅仅要注重对于材料及加工精度的要求,还需要操作员工日常中的保养,这样才能使滚齿机更加低噪音、快效率的运行。
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