Y3150滚齿机，能加工直齿和斜齿圆术齿轮、蜗轮、链轮及短花键轴，适于单件、小批或成批生产齿轮的工厂使用。

 

最大切削模数		钢材		5mm
		铸铁		6mm
加工直齿圆柱齿轮最大直径		有外支架		350mm
		无外支架		500mm
加工圆柱螺旋齿轮最大直径		当旋转角度为30°时		370mm
		当旋转角度为45°时		250mm
滚刀的最大垂直行程长度				260mm
最大滚切长度				240mm
滚刀心轴至工作台   中心线间的距离			最大	320mm
			最小（工作台台面到滚刀心轴的距离小于85mm时为30mm）	25mm
工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离				170mm
滚刀可换新轴直径				22  27  32mm
滚刀最大直径				120mm
工作台孔直径				60mm
工作台心轴直径				30mm
滚刀主轴转速	级数			8级
	范围			50~275转/分
工件每转滚刀垂直进给量				0.24~4.25毫米/转
主电机功率				3kw
主电机转速				1430转/分
泵电机功率				0.125kw
泵电机转速				2790转/分
机床重量				2400kg
机床外形尺寸（长×宽×高）				1825×935×1730mm

 

滚齿机安全操作步骤须知：

1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。

4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。

不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，

以免刀架与工作台碰撞。

8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

9、挂轮时应切断电源。

10.应先检查引入电源线管敷设是否准确，有无堵塞，电源线是否引入分线盒固定接线端子上；

11.检查各电器元件的紧固情况和活动是否灵活，检查各接线端是否松动，并紧固；

12.接通电源前，应首先检查滚齿机机床的对地电阻，应不高于0.1Ω电气的绝缘用摇表检测应不低于1MΩ；

13.电源线接入通电后，应首先用万用表检查三相电压是否与要求相符合；

14.一切检查正常，机床加入润滑油后，可按下SB3按钮，检查电机转向是否正确，当电机旋转后，观察润滑油压力表，如果指针上升，转向正确。如果压力表指针不动，转向相反，则应改变相序，使电动机正转；

15.以上各项均正常后，方可开滚齿机机运转，工作。

滚齿机的刀具(齿轮滚刀 )具有什么性能和特点？

1. 切削部分的材料：  作为刀具切削部分的材料，应具有下列几个方面的基本性能： （1） 较高的常温和高温硬度； （2） 必要的强度和韧性； （3） 较高的耐磨性；  （4） 良好的热导性和耐热性； （5） 较好的化学惰性。 

2. 刀体材料  由于硬质合金材料比较昂贵，烧结和加工也比较困难，所以滚刀一般都做成非整体式结构。材料应考虑到滚到的结构形式和工艺要求，并应具有较高的硬度。可选用中碳合金钢40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具钢T10A、T12A、9SiCr等。  对于焊接式滚刀，不仅应具有硬度高，变形小的性能，还应当有较好的可焊性，通常可用9SiCr等工具钢。 

3. 结构形式  分为机夹式、焊接式和机夹——焊接式。  机夹式一般用于m10以内的滚刀。结构比较复杂，加紧的可靠性较差。  焊接式结构简单，连接强度高，刀片烧结容易、材料节省，因此应用较广泛。但焊接工艺复杂，焊接应力大，刀片和刀体易焊裂。

4. 基本尺寸  滚刀具有外径、孔径、长度等基本尺寸。这些基本尺寸要根据滚刀的规格、用途、结构形式和机床条件等因素进行确定。 由于滚刀的结构形式和设计原则不同，各厂生产的滚刀的基本尺寸也不尽相同，没有统一标准。  为了避免刀杆的弯曲振动，滚刀应具有较大的孔径。  滚刀的长度由切削部分和轴台部分组成。滚刀工作长度较短，为了便于制造，基本长度可按三圈完整螺纹计算。

5. 刀齿的角度  

（1） 前角  试验和使用情况表明：随着滚刀负前角的增大，滚齿过程变得平稳。刀齿的耐用度明显提高。但是，负前角值越大，保证滚刀的齿形精度就越困难。 一般选用-30°左右的前角。  

（2） 后角  由于刀刃切入齿面比较困难，而且刀齿具有负前角，为了使刀齿保持较好 的锋利性，应采用较大的后角。  而且试验表明：刀具的耐用度随后角的增大而成比例的提高。 因此通常采用12°~15°的后角。