主要参数：

最大切削模数	钢材	5mm
	铸铁	6mm
加工直齿圆柱齿轮最大直径	有外支架	350mm
	无外支架	500mm
加工圆柱螺旋齿轮最大直径	当旋转角度为30°时	370mm
	当旋转角度为45°时	250mm
滚刀的最大垂直行程长度		260mm
最大滚切长度		240mm
滚刀心轴至工作台   中心线间的距离	最大	320mm
	最小（工作台台面到滚刀心轴的距离小于85mm时为30mm）	2.5mm
工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离		170mm
滚刀可换新轴直径		22  27  32mm
滚刀最大直径		120mm
工作台孔直径		60mm
工作台心轴直径		30mm
滚刀主轴转速	级数	8级
	范围	50~275转/分
工件每转滚刀垂直进给量		0.24~4.25毫米/转
主电机功率		3kw
主电机转速		1430转/分
泵电机功率		0.125kw
泵电机转速		2790转/分
机床重量		2400kg
机床外形尺寸（长×宽×高）		1825×935×1730mm

 YK3150数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。 YK3150数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。YK3150数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
YK3150数控滚齿机具有以下特点：
（1）小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，还可滚切一定参数范围的花健轴.
（2）调整方便，具有自动停车机构
（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
YK3150滚齿机试车的步骤、方法及注意事项是什么？ 
1、实车前应仔细阅读实验指导书，明确实验的目的、要求、方法；根据滚齿机传动系统图了解机床各传动链的组成、结构及其调整方法； 
2、根据所给定的工件及滚刀的数据条件进行各传动链的换置计算； 
3、根据上述计算结果，安装配换齿轮； 
4、润滑机床，空运转试车，并检查各运动的方向；
5、安装齿轮毛坯，并检查与校正径向跳动；
6、安装滚刀并调整其队中位置； 
7、脱开垂直进给传动链，调整滚刀垂直位置，使滚刀轴心线稍低于工件的上表面； 
8、开动机床，手摇（或电动）立柱移动使滚刀接近工件，一直到滚刀刚接触到工件表面，在将立柱水平移动刻度环到“零”位，当工件与滚刀对滚一圈后，停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确； 
9、将刀架向上移动一定程度，调整刀架的偏转角度；
10、水平移动立柱，使滚刀向工件切入，切入深度为第一次粗切深度； 
11、接通垂直进给传动链，进行第一次粗切，同事调整垂直进给的位置开关； 
12、第一次粗切完成后，再移动立柱，距离为第二次切削的位移量，进行第二次切削；
13、加工完毕后停车，快速退回刀架，退出立柱，检查工件尺寸，即检查齿轮公法线长度； 14、卸下工件、滚刀及全部挂轮，并清理机床。
YK3150数控滚齿机如何安装？
1.为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。
2.机床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差均应不超过。
YK3150数控滚齿机操作守则：
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。 
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。 
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。 
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 
21、未经许可禁止打开电控柜。 
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 
24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。
26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。
27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 
28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 
29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 
30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 
31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 
32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 
33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 
34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。
YK3150滚齿机的日常保养内容及要求 ： 
一、班前 
1、对机床各重要部位进行检查，包括垂直丝杠、导轨、刀架加油、蜗轮付等 
2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
3、空运转并查看润滑系统是否正常。
二、班后 
1、清扫各部铁屑。
2、擦拭机床外表。
3、各部归位。   
定期保养的内容和要求   
一、外表  
1、拆下皮带和防护罩，擦洗机床各死角，漆见本色铁见光。 
2、消除导轨面毛刺。
二、主轴变速及进给机构      
1、各操作手柄要求灵活可靠     
2、清洗分齿机构。进刀挂轮差动机构套及挂轮架。
三、工作台    
1、检查导轨和分度蜗轮付的润滑油管。
四、冷却  清洗冷却泵及过滤器。 
五、润滑  清洗各油孔、油线、油毡，要求油路畅通。
六、电器  擦拭电机清扫电气箱。