主要参数：

技术参数	Y38型滚齿机
技术规格：
加工圆柱形直齿轮时的最大直径
有外支架时	450毫米
无外支架时	800毫米
加工圆柱形斜齿轮时的最大直径
螺旋角为30度时	500毫米
螺旋角为60度时	190毫米
最大加工模数
钢料	6毫米
铸铁	8毫米
最大加工长度(圆柱形直齿轮)	240毫米
刀具心轴与齿轮胚中心线间的距离
最小	30毫米
最大	470毫米
刀具最大垂直行程	270毫米
由台面到刀具主轴中心线的最小距离	205毫米
刀具的最大直径	120毫米
装刀具的可换心轴直径	22/27/32毫米
工作台孔的直径	80毫米
分度蜗轮的节径	624毫米
装工件的心轴直径	35毫米
刀具主轴转速种数	7种
刀具转速范围	47.5-192转/分
工件每转一转刀具的垂直给进量	0.5-3毫米/转
工件每转一转刀具的径向给进量	0.06-0.36毫米/转
主电动机功率	2.8千瓦
主电动机转速	1430转/分
快速行程电动机功率	1千瓦
快速行程电动机转率	1420转/分
机床重量(带附件)	3850公斤
机床轮廓尺寸(长×宽×高)	2377×1255×2030毫米

 高地机床Y38滚齿机适合于单件生产和成批生产，如备有数个以上同型机床合理的使用方法是分出数量机床专为精削之用，以保证机床的加工精良。Y38滚齿机具有足够的刚度，在滚切齿轮时，可以一次加工至所需的齿深，也可分几次切削（分层切削），在分层切削时必须依照一定的规则变更其每次的切削用量，如选用适当的切削速度、进给量及合理的精切深度，并准确地安装好工件，本机床可切削出七级精度齿轮。滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。加工直径达15米。由于本机床上具有液压平衡装置来平衡刀架的切削抗力，因此，本机床可作顺铣加工，以提高机床生产效率。在机床上装有刀架快速移动装置及在切削终止时自动停止运转机构，故本机床不仅广泛适用于齿轮加工，且操作方便，同时可进行多机床管理。

下图是Y38滚齿机传动图：

滚齿机背景

 20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。

Y38具有以下特点：
（1）适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定参数范围的花健轴.
（2）调整方便，具有自动停车机构
（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑系统

以下是Y38滚齿机现场实拍图

滚齿机安全操作步骤须知：
1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，
以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
10.应先检查引入电源线管敷设是否准确，有无堵塞，电源线是否引入分线盒固定接线端子上；
11.检查各电器元件的紧固情况和活动是否灵活，检查各接线端是否松动，并紧固；
12.接通电源前，应首先检查滚齿机机床的对地电阻，应不高于0.1Ω电气的绝缘用摇表检测应不低于1MΩ；
13.电源线接入通电后，应首先用万用表检查三相电压是否与要求相符合；
14.一切检查正常，机床加入润滑油后，可按下SB3按钮，检查电机转向是否正确，当电机旋转后，观察润滑油压力表，如果指针上升，转向正确。如果压力表指针不动，转向相反，则应改变相序，使电动机正转；
15.以上各项均正常后，方可开滚齿机机运转，工作。

滚齿机Y38用单刀怎么加工四头蜗轮？

普通圆柱蜗杆传动　　

普通圆柱蜗杆的齿面(除ZK型蜗杆外)一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的。根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同。根据不同的齿廓曲线，普通圆柱蜗杆可分为阿基米德蜗杆(ZA蜗杆)、渐开线蜗杆(ZI蜗杆)、法向直廓蜗杆(ZN蜗杆)和锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)等四种。GB10085-88推荐采用ZI蜗杆和ZK蜗杆两种。现将上述四种普通圆柱蜗杆传动所用的蜗杆及配对的蜗轮齿形分别介绍：　　

阿基米德蜗杆(ZA蜗杆)　这种蜗杆，在垂直于蜗杆轴线的平面(即端面)上，齿廓为阿基米德螺旋线(图阿基米德蜗杆)，在包含轴线的平面上的齿廓(即轴向齿廓)为直线，其齿形角α0=20°。它可在车床上用直线刀刃的单刀(当导程角γ≤3°时)或双刀(当γ>3°时)车削加工。安装刀具时，切削刃的顶面必须通过蜗杆的轴线。这种蜗杆磨削困难，当导程角较大时加工不便。　　

法向直廓蜗杆(ZN蜗杆)　这种蜗杆的端面齿廓为延伸渐开线(图<法向直廓蜗杆>)，法面(N-N)齿廓为直线。ZN蜗杆也是用直线刀刃的单刀或双刀在车床上车削加工。这种蜗杆磨削起来也比较困难。　　

渐开线蜗杆(ZI蜗杆)　这种蜗杆的端面齿廓为渐开线，所以它相当于一个少齿数(齿数等于蜗杆头数)、大螺旋角的渐开线圆柱斜齿轮。ZI蜗杆可用两把直线刀刃的车刀在车床上车削加工。刀刃顶面应与基圆柱相切，其中一把刀具高于蜗杆轴线，另一把刀具则低于蜗杆轴线。刀具的齿形角应等于蜗杆的基圆柱螺旋角。这种蜗杆可以在专用机床上磨削。　　

锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)　这是一种非线性螺旋曲面蜗杆。它不能在车床上加工，只能在铣床上铣制并在磨床上磨削。加工时，除工件作螺旋运动外，刀具同时绕其自身的轴线作回转运动。这时，铣刀(或砂轮)回转曲面的包络面即为蜗杆的螺旋齿面，在I-I及N-N截面上的齿廓均为曲线。这种蜗杆便于磨削，蜗杆的精度较高，应用日渐广泛。　　

至于与上述各类蜗杆配对的蜗轮齿廓，则完全随蜗杆的齿廓而异。蜗轮一般是在滚齿机上用滚刀或飞刀加工的。为了保证蜗杆和蜗轮能正确啮合，切削蜗轮的滚刀齿廓，应与蜗杆的齿廓一致；深切时的中心距，也应与蜗杆传动的中心距相同。　　

蜗杆的头数选择　　选择蜗杆头数z1时，主要考虑传动比、效率和制造三个方面　　

从制造方面，头数越多，蜗杆制造精度要求也越高　　

从提高效率看，头数越多，效率越高；若要求自锁，应选择单头　　

从提高传动比方面，应选择较少的头数；　　

在动力传动中，在考虑结构紧凑的前提下，应很好地考虑提高效率。当i传动比较小时，宜采用多头蜗杆。而在传递运动要求自锁时，常选用单头蜗杆。