滚齿机的发展历史

发布时间：

2019/3/19 9:16:30

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 齿轮加工机床是一种技术含量高且结构复杂的机床系统。

滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业

滚齿机的发展

1、第一段：机械传动式滚齿机——1835年英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利;——1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利;以后经多次改进，——至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。——而后的几十中，在传动系统的设计上、制造水平上不断地改进提升。

 传统的机械式滚齿机传动机构异常复杂、传动效率低、传动精度差、切削速度低，操作复杂，生产准备周期长。

 2、第二阶段：数控滚齿机——1946年诞生了世界上第一台电子计算机，六年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统的机械传动式机床产生了质的变化。

  随着数控技术的发展，出现了1～3个轴数控化的滚齿机，其中的一部分轴采用伺服电机数字化控制。直到20世纪80年代，世界上才出现真正意义上的六轴数控滚齿机。而全自动数控滚齿机(自动上下料)是滚齿机发展的最高层次。

数控滚齿机传动机构简化、传动效率高、传动精度高、切削速度高，操作简单，生产准备周期短、自动化程度高。为高速切削、硬齿面切削、二次精刮削、齿向修形(鼓形齿)、干式切削、复合加工、全自动控制创造了条件。